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如何選擇空氣凈化器廠用防爆柜?

更新時間:2025-10-27      瀏覽次數:21
選擇空氣凈化器廠用防爆柜,需圍繞 “濾芯生產粉塵(HEPA 濾紙纖維、活性炭粉)"“有機溶劑揮發(黏合劑含乙醇、乙酸乙酯)"“電氣元件散熱(電機驅動板、控制器)" 三大核心風險,重點把控粉塵 - 氣體雙防爆等級、防纖維粉塵堵塞材質、電氣散熱適配設計,確保設備在 “粉塵 + 溶劑 + 高溫元件" 混合環境中安全穩定:

一、優先鎖定防爆等級與認證(安全底線,適配粉塵 - 溶劑雙風險)

空氣凈化器廠核心危險區域(濾芯裁切區、活性炭填充區、整機裝配區)的風險具有 “粉塵 - 溶劑混合特性":HEPA 濾紙纖維、活性炭粉(21 區粉塵環境)易與黏合劑揮發的 IIC 類溶劑蒸汽(乙醇、乙酸乙酯)混合,形成爆炸性混合物,防爆等級需覆蓋 “氣體 + 粉塵" 雙防護,同時適配電氣元件散熱需求。
  1. 核心防爆等級:Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21(全區域通用)

    所有涉及粉塵與溶劑的區域均需雙防爆認證,參數需精準匹配:

    • “Ex d IIC":覆蓋 IIC 類溶劑蒸汽(乙醇屬 IIC 類,點火能量僅 0.6mJ,IIB 類無法防護,易引發溶劑爆炸);

    • “T4":最高表面溫度≤135℃(柜內放置電機驅動板時,元件散熱溫度達 60-70℃,需預留足夠安全余量,避免引燃溶劑);

    • “Ex tD A21":針對 21 區粉塵環境(濾紙纖維、活性炭粉易懸浮),防止粉塵被點燃或與溶劑混合爆炸;

    • “Ga/A21":1 區 / 21 區最高保護級別(濾芯填充區溶劑持續揮發、粉塵動態懸浮,需阻斷風險)。

  2. 強制合規認證(缺一不可)

    • 國內需 GB 3836.2-2010(氣體防爆)+ GB 12476.1-2013(粉塵防爆)+ 粉塵堵塞測試報告

    • 需提供 “纖維粉塵 + 溶劑" 兼容性測試報告(柜體濾網、密封件在 “乙醇蒸汽 + 濾紙纖維" 環境中放置 72 小時,無堵塞、無溶脹、無粉塵吸附超標);

    • 拒絕 “單氣體防爆"“IIB 類防爆"“無粉塵堵塞測試" 的產品,避免纖維粉塵堵塞通風孔或與溶劑混合引發爆炸。

二、適配生產車間環境(耐用性關鍵,防粉塵堵塞 + 耐溶劑 + 易清潔)

空氣凈化器廠除粉塵 - 溶劑風險外,還存在纖維粉塵黏附(濾紙纖維易纏繞)活性炭粉滲透(顆粒細小易進入縫隙)黏合劑殘留(易固化結塊),材質和結構需針對性解決 “粉塵堵塞" 核心痛點。
  1. 柜體材質:防粉塵堵塞選 316L 不銹鋼(核心推薦)

    禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通塑料,316L 不銹鋼能同時滿足 “防爆 + 防粉塵堵塞 + 耐溶劑":

    • 防粉塵黏附:表面拋光至 Ra≤0.2μm(超鏡面光滑度,低于常規防爆柜的 Ra≤0.4μm,濾紙纖維、活性炭粉不易黏附,可通過壓縮空氣吹掃快速清理,無殘留);

    • 耐溶劑腐蝕:含鉬(Mo)≥2%,可耐受乙醇、乙酸乙酯等黏合劑溶劑長期接觸,無金屬離子析出(避免污染濾芯材質,符合產品潔凈要求);

    • 防爆強度:抗拉強度≥515MPa,屈服強度≥205MPa,滿足隔爆外殼抗沖擊、抗爆炸壓力要求。

  2. 結構設計:防粉塵堵塞 + 易清潔 + 適配濾芯生產

    • 柜體邊角:所有內角做 R10 以上大圓弧處理(無細小縫隙,避免纖維粉塵纏繞殘留);

    • 表面處理:外部噴涂 PTFE 防粘涂層(黏合劑殘留不易固化,可用酒精擦拭即可清除,無黏附痕跡)。

    • 通風孔設計:采用 “錐形防塵孔 + 內置不銹鋼濾網(100 目)"(錐形孔避免纖維纏繞,濾網攔截活性炭粉,且濾網可抽拉拆卸清洗,防止長期使用堵塞);

    • 柜門密封:用 硅橡膠 - 全氟醚復合密封膠條(內層硅橡膠保證彈性,外層全氟醚耐溶劑,截面 “迷宮式",壓縮量≥40%,杜絕粉塵、溶劑滲入);

    • 內部結構:無水平平面(所有內部隔板、支架均做 15° 傾斜設計,粉塵自動滑落至底部集塵槽,避免堆積);

    • 集塵槽:底部設 抽拉式 316L 不銹鋼集塵盒(帶透明觀察窗,可實時查看粉塵量,無需打開柜門即可清理,減少粉塵擴散);

    • 防粉塵堵塞(四重防護):

    • 易清潔設計:

三、內部配置:適配空氣凈化器生產(防元件高溫 + 防粉塵干擾 + 安全聯動)

防爆柜需容納濾芯裁切機控制器、電機驅動板、黏合劑溶劑儲存罐,需重點解決 “電氣元件散熱" 與 “粉塵堵塞散熱通道" 的矛盾,同時應對粉塵 - 溶劑混合風險。
  1. 內部元件與防護(防高溫 + 防粉塵)

    • 采用 “熱管散熱 + 柜體壁導熱" 雙重散熱:柜內安裝銅鎳合金熱管(一端貼緊發熱元件,另一端延伸至柜體壁),柜體壁做 “波浪形散熱鰭片"(增大散熱面積),確保柜內溫度≤55℃(電機驅動板最高溫度不超過 60℃,預留安全余量)。

    • 控制器:選 “粉塵防爆專用 PLC"(防護等級 IP66,外殼帶散熱鰭片,無需風扇即可散熱,避免吸入粉塵);

    • 端子排:用 316L 不銹鋼材質,帶 “迷宮式防塵罩"(罩內填充惰性氣體,防止粉塵進入端子間隙導致短路);

    • 元件選型:所有電氣元件需為 IIC 類防爆 + 防塵款

    • 散熱設計(無風扇,防粉塵堵塞):

  2. 安全聯動與應急(空氣凈化器廠專屬功能)

    • 配備 隔爆型鋰電池備用電源(續航≥6 小時),車間斷電時自動切換,確保報警、應急切斷、吹掃系統正常運行(避免斷電后粉塵堵塞通風孔導致柜內溫度升高)。

    • 柜內集成 溶劑濃度探測器(乙醇 0-100% LEL)+ 粉塵濃度探測器(0-50g/m3)+ 溫度傳感器,任一指標超標時觸發:

    • 粉塵 - 溶劑混合風險聯動:

    • 應急供電:

    1. 聲光報警(音量≥110dB,紅色爆閃燈,穿透車間噪音);

    2. 1 秒內切斷裁切機、黏合劑噴涂設備電源(停止作業減少粉塵、溶劑產生);

    3. 聯動柜內 “壓縮空氣吹掃系統"(自動吹掃通風孔濾網,清除粉塵堵塞,恢復通風散熱);

四、品牌與售后(空氣凈化器行業經驗優先)

  1. 優先選 “空氣凈化器 + 防爆" 雙經驗品牌

    選擇有空氣凈化器廠項目案例的品牌(如華隆電氣凈化行業專用防爆系列、新黎明粉塵防爆柜),需提供同類項目用戶反饋(如濾芯生產廠、整機裝配廠應用案例),案例運行時間≥2 年(驗證防粉塵堵塞、耐溶劑性能);

  2. 售后要求

    • 質保期: 柜體 3 年(316L),濾網 / 密封件 1 年(防塵濾網、密封膠條為易損耗件,需定期更換);

    • 響應時間: 24 小時上門服務(濾芯生產多為連續流程,粉塵堵塞或防爆故障需快速處理);

    • 定期維護:每季度上門 1 次,進行 粉塵堵塞檢測、探測器校準、濾網清潔指導,每年做 1 次防爆性能全項檢測(符合凈化行業安全要求)。

總結:選型優先級

  1. 先確認 Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21 雙防爆等級 + 粉塵堵塞測試報告

  2. 再選 316L 不銹鋼(Ra≤0.2μm 鏡面拋光)+ 防堵塞通風設計 + 抽拉式集塵盒

  3. 核對 熱管散熱 + 粉塵 - 溶劑 - 溫度三聯動 + 壓縮空氣吹掃

  4. 匹配 空氣凈化器廠案例 + 24 小時售后 + 粉塵維護服務


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