一、核心前提：錨定防爆等級，匹配壓榨車間爆炸危險特性

1. 按爆炸危險區域選防爆類型

2. 硬性防爆組別與防護要求

• 氣體防爆等級：1 區需≥ Ex p IIA T3/Ex d IIA T3（植物油蒸氣引燃溫度約 340~400℃，T3 組精準覆蓋車間 80~120℃高溫環境，避免過度選型）；2 區需≥ Ex e IIA T3；

• 粉塵防爆等級：全車間需帶粉塵防爆認證（DIP A21 T135℃），應對菜籽、花生、大豆等油料粉塵的爆炸風險；

• 防護等級：≥ IP66（防止油霧、油料粉塵、高溫油脂飛濺滲入柜體，避免電氣元件被油脂包裹短路、腐蝕失效）；

• 混合環境優選標注：Ex p IIA T3 DIP A21 T135℃ IP66（熱榨機核心區標配）。

3. 防靜電 / 耐高溫基礎設計要求

• 防靜電防護：柜體材質選用導電型 304 不銹鋼，表面電阻≤10?Ω；自帶銅質鍍錫防靜電接地端子（防油脂氧化），接地電阻≤4Ω；柜門與柜體、柜體與接地網間加裝多股鍍錫軟銅線跨接線（截面積≥4mm2），避免開關門 / 設備振動產生靜電火花；油料輸送區柜體加裝雜散電流消除裝置，阻斷皮帶輸送機的雜散電流；

• 耐高溫防護：靠近熱榨機、高溫油脂管道的柜體，表面噴涂耐高溫防油涂層（耐溫≥150℃），柜體側板加裝薄型隔熱層（厚度≥50mm），防止高溫熱輻射導致柜內元件過熱老化。

二、核心關鍵：適配壓榨車間專屬工況，強化四大防護設計

1. 高油霧 + 油脂腐蝕防護（壓榨車間首要防護）

• 額外防護：柜體底部做防積液斜坡設計（坡度≥6°），避免冷凝油脂在柜體底部堆積結垢；所有接線口 / 穿線孔采用防爆耐油格蘭頭 + 防火泥 + 防油密封膠雙層封堵，杜絕油霧滲入柜內；柜體邊角做圓弧過渡，避免油脂在尖角處結垢；

• 配件防護：合頁、門鎖、格蘭頭等外露配件均采用304/316L 不銹鋼，無電鍍層（防止電鍍層被油脂腐蝕脫落），活動部位加注食品級耐油潤滑脂，避免油脂結垢導致卡滯。

2. 油料粉塵 + 油霧粘附防護（易清潔設計）

• 表面處理：柜體表面采用食品級防油疏水拋光工藝（粗糙度 Ra≤1.0μm），搭配防油疏水涂層，油霧、粉塵不易粘附，運維時用高壓水槍 + 食品級去油清洗劑即可快速沖洗，無油泥殘留，適配車間日常清潔流程；

• 防塵防油結構：頂部做大尺寸弧形防油防塵檐，防止粉塵、冷凝油脂從頂部堆積；散熱口加裝雙層可拆卸耐油粉塵過濾網，濾網為金屬材質，可反復清洗、高溫消毒，避免濾網被油脂堵塞；門板為快拆式防爆結構，無需工具即可拆卸，方便清理柜內油泥與粉塵；

• 密封強化：采用壓緊式雙道耐油密封，確保防護等級≥IP66，隔絕油霧與粉塵的同時，防止冷凝油脂滲入柜內。

3. 壓榨設備高頻振動防護

• 柜體框架加固：采用304 不銹鋼加強型框架，板材厚度≥3.0mm（門板）/2.0mm（柜體），承重部位加筋板，抗沖擊能力≥20J；熱榨機旁柜體額外加裝不銹鋼防撞護邊，防止高溫油脂管道泄漏、設備部件脫落沖擊柜體；

• 固定方式：底部做可調式重型不銹鋼地腳，通過膨脹螺栓與車間水泥地面牢固連接，地腳與柜體間加裝耐油防震橡膠墊（硬度≥70 邵氏），有效吸收設備振動，同時防止橡膠墊被油脂腐蝕老化；

• 內部元件固定：電氣元件（PLC、變頻器、液位傳感器模塊）采用耐油防震導軌支架，接線端子為防震壓線型，線束用耐油阻燃線槽收納 + 不銹鋼固定卡箍，無懸空晃動，避免線束被油脂包裹后磨損短路；柜內所有緊固件均為防松螺母，防止振動導致松動。

4. 高溫環境溫濕度控制

• 小型柜體（操作柜 / 接線柜）：自帶防爆凝露控制器 + 低功率耐高溫加熱器（≤80W），濕度≥85% 時自動除濕，柜內溫度控制在 45℃以下，加熱器無明火、無高溫，避免與滲入的油霧接觸；

• 大型柜體（控制柜 / 配電柜）：加裝耐油防爆軸流風機，強制散熱，風機進風口朝向車間清潔通道，出風口帶耐油防塵網，避免吸入油霧與粉塵；禁止加裝防爆空調（空調冷凝水易與油霧混合形成油泥，堵塞散熱通道）；

• 元件防護：柜內所有電氣元件表面噴涂耐油三防漆，提升絕緣性能與抗油脂腐蝕能力，同時防止冷凝油脂在元件表面結垢，影響散熱。

三、實操適配：貼合壓榨車間運維需求，兼顧安全與衛生

1. 操作 / 檢修便捷性設計

• 外部操作：需現場調節的參數（壓榨機轉速、油料輸送速度、油脂流量）采用防爆觸摸屏 / 防爆耐油操作柱，安裝高度 1.2~1.5m，適配車間操作人員站姿；觸摸屏帶耐油防刮保護膜，操作柱按鈕為耐油硅膠材質，防油霧粘附、易清潔；熱榨機區、油霧富集區的防爆柜加裝防爆急停按鈕（帶不銹鋼防護罩），突發情況（油霧爆炸、設備卡滯、油脂泄漏）可一鍵切斷壓榨機、輸送線電源；

• 柜門設計：優先選單開門（開啟角度≥120°），適配車間設備間距狹窄的特點；帶防爆不銹鋼機械鎖 + 應急破拆裝置，方便快速檢修；柜門帶耐油自動閉門器 + 密封壓條，減少油霧、粉塵侵入，同時防止冷凝油脂滲入柜內；

• 內部布局：模塊化導軌設計，預留≥30% 接線空間，強電 / 弱電分開敷設、壓榨控制 / 輸送控制線路分區，避免電磁干擾；線束用耐油標識管標注，清晰易懂，且線束表面做防油處理，適配車間多油霧環境，檢修后可快速恢復密封。

2. 專用存儲柜選型（與電氣柜嚴格區分，防油耐臟）

3. 應急與安全配套設計（貼合壓榨車間突發情況）

• 外部標識：標注防爆等級、氣粉雙爆警示、應急停機流程、油脂泄漏處置方法，標識為耐油、耐清洗劑、反光材質，清洗擦拭后仍清晰可辨；標識內容簡潔，適配車間多粉塵的視覺環境；

• 報警聯動：熱榨機核心區的大型控制柜帶防爆聲光報警器（聲強≥90dB），預留油霧濃度 / 粉塵濃度檢測儀接口，濃度超標時自動報警，并聯動車間通風系統開啟、壓榨機停機；報警裝置為不銹鋼外殼，防油霧、防粉塵粘附；

• 應急配套：核心區域（熱榨機區、油料粉碎區、油脂暫存區）防爆柜旁標配便攜式粉塵 / 油霧檢測儀、干粉滅火器、耐油吸油棉、防爆堵漏工具，所有應急用品均存放于不銹鋼密封盒中，防止油霧、粉塵污染，確保隨時可用。

四、合規落地：嚴控產品資質與現場安裝要求

1. 產品資質（防爆 + 行業適配，可查可驗）

• 核心防爆資質：國家防爆檢測機構（CQST/NEPSI）出具的防爆合格證，需包含 IIA 類氣體防爆、DIP A21 粉塵防爆、IP66 防護認證，證書在有效期內；

• 專項檢測報告：耐植物油霧腐蝕檢測報告、抗油料粉塵粘附檢測報告、耐高溫（150℃）檢測報告、抗振動檢測報告；

• 材質與涂層證明：不銹鋼材質提供光譜分析報告，防油疏水涂層提供耐油、疏水性能檢測報告，涂層需符合糧油加工的環保要求，無有毒揮發物；

• 行業配套文件：產品合格證、使用說明書、檢修手冊、接地指導書、糧油車間安裝維護與清潔指南，說明書需明確防油、防粉塵的維護要點。

2. 現場安裝與維護要求（適配壓榨車間工況）

• 安裝位置：遠離熱榨機出料口、油料粉碎區、高溫油脂管道法蘭接口、料倉下料口，與高溫設備（如蒸汽管道）間距≥1.5m；避免安裝在油脂飛濺、粉塵直吹的區域，必要時加裝不銹鋼防油防塵防護罩；

• 接地要求：接入車間專用防爆防靜電接地網，禁止與壓榨機、輸送機本體接地、動力接地混用；接地電阻每月檢測一次，確保≤4Ω；油料粉碎區、熱榨機區柜體做雙重接地，提升防靜電、防雜散電流效果；接地端子做防油處理，避免油脂結垢導致接地不良；

• 安裝布局：柜體與墻面、設備間距≥300mm，柜體底部地腳高于地面≥50mm，方便高壓水槍沖洗地面與柜體底部，避免油脂、粉塵在縫隙堆積；

• 日常維護要求：每日用去油清洗劑擦拭柜體表面，每周拆卸過濾網清洗去油，每月檢查密封膠條、接地端子、凝露控制器（重點檢查是否被油脂堵塞），每季度做一次防爆性能檢測，每年做一次防油、防腐蝕性能復核，確保所有部件無油脂結垢、無腐蝕松動。

五、糧油壓榨車間各區域選型推薦表

六、選型關鍵避坑點

1. 切勿選用T4 組防爆柜體替代 T3 組 —— 植物油蒸氣引燃溫度適配 T3 組，T4 組為過度選型，增加成本且無額外防護效果；

2. 熱榨機區切勿用304 不銹鋼替代 316L 不銹鋼——304 不銹鋼耐脂肪酸、高溫油霧腐蝕能力不足，短期內會出現點蝕，且油脂易在腐蝕部位結垢；

3. 切勿忽略粉塵防爆認證—— 僅選氣體防爆柜體，無法防范油料粉塵云爆炸，而粉塵爆炸是壓榨車間的主要爆炸風險；

4. 禁止選用帶冷媒空調的柜體—— 空調冷凝水易與油霧混合形成油泥，堵塞散熱通道，引發電氣元件短路，且冷凝水會形成衛生死角；

5. 切勿選用無防油疏水設計的柜體—— 油脂、粉塵易粘附結垢，不僅增加清潔難度，還會導致散熱不暢、靜電積聚，引發安全事故；

6. 壓榨機旁柜體切勿忽略抗振動 + 防撞設計—— 長期振動會導致元件松動、密封失效，設備部件脫落或油脂管道泄漏會直接沖擊柜體，引發防爆結構損壞；

7. 切勿選用電鍍層配件的柜體—— 電鍍層易被油脂中的脂肪酸腐蝕脫落，不僅影響防護性能，還會形成金屬粉塵，污染糧油產品。